ちょっと、そこ！ DBB（ダブルブロックとブリード）ボールバルブのサプライヤーとして、これらのバルブに対して重要な腐食測定がどれほど重要であるかを直接見ました。腐食は、DBBボールバルブのパフォーマンスと寿命を深刻に台無しにし、漏れ、効率の低下、さらには安全上の危険に至る可能性があります。それでは、DBBボールバルブに対応できる腐食対策を掘り下げましょう。
材料の選択
最も基本的な腐食防止ステップの1つは、設計段階で始まります。適切な材料を選択します。さまざまな環境では、さまざまな材料が必要です。たとえば、軽度の腐食状態では、ステンレス鋼はGO-からオプションです。手頃な価格で、すぐに入手でき、まともな腐食抵抗を提供します。ステンレス鋼にはクロムが含まれており、クロムは表面に受動的な酸化物層を形成し、さらなる腐食から保護します。
ただし、硫黄や塩化物のレベルが高いような、より積極的な環境では、よりエキゾチックな材料の使用を検討することをお勧めします。たとえば、デュプレックスステンレス鋼は、通常のステンレス鋼と比較して、孔食と隙間の腐食に対する耐性が高くなります。オーステナイトとフェライトの両方のステンレス鋼の利点を組み合わせて、過酷な化学環境に最適な選択肢になります。
海水が絶えず存在するオフショアオイルやガスプラットフォームなど、非常に腐食性の設定では、ニッケルベースの合金を選択できます。 Hastelloyのような合金は、酸、アルカリ、塩化物などの広範な腐食剤に対する優れた耐性で知られています。彼らは高温や圧力に耐えることができ、これらの困難な環境でのDBBボールバルブに最適です。
コーティングアプリケーション
別の効果的な腐食測定は、DBBボールバルブにコーティングを適用することです。利用可能ないくつかのタイプのコーティングがあり、それぞれに独自の利点があります。
エポキシコーティングは、比較的簡単に適用できるため、さまざまな腐食性物質に対して適切に保護されているため、人気があります。それらは、バルブ表面に硬くて耐久性のある障壁を形成し、金属と腐食性環境の間の直接的な接触を防ぎます。エポキシコーティングは、必要な保護レベルに応じて、異なる厚さで適用できます。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）などのフルオロポリマーコーティングも広く使用されています。 PTFEは、その非スティック特性と優れた耐薬品性で知られています。幅広い温度に耐えることができ、ほとんどの酸、塩基、溶媒に耐性があります。 DBBボールバルブに適用すると、腐食から保護するだけでなく、摩擦を減らし、バルブの動作を改善できます。
セラミックコーティングは、より高度なオプションです。彼らは腐食保護に加えて、高い硬度と耐摩耗性を提供します。セラミックコーティングは、高温環境に耐えることができ、流体内の研磨粒子によって引き起こされる侵食に耐性があります。それらは、鉱業などの腐食と摩耗の両方にバルブがさらされるアプリケーションでよく使用されます。
陰極保護
陰極保護は、DBBボールバルブの腐食を防ぐために使用できる技術です。カソード保護には、2つの主要なタイプがあります。犠牲的なアノード保護と感銘を受けた現在の保護です。
犠牲アノード保護では、よりアクティブな金属がバルブに接続されています。犠牲のアノードは優先的に腐食し、バルブを保護するために犠牲にします。たとえば、亜鉛またはマグネシウムアノードが一般的に使用されます。これらのアノードは比較的安価で、インストールが簡単です。それらは、多くの場合、スケールアプリケーションや腐食速度が比較的低い環境で使用されます。
一方、感銘を受けた電流保護には、バルブに外部電流を適用することが含まれます。電源は、自然腐食プロセスに対抗する直接電流を供給するために使用されます。この方法は、大規模なアプリケーションや腐食速度が高い環境に適しています。犠牲的なアノード保護と比較して、より多くの監視とメンテナンスが必要ですが、より信頼性の高い長期保護を提供できます。
適切な設置とメンテナンス
DBBボールバルブの腐食を防ぐためには、適切な設置とメンテナンスも不可欠です。インストール中は、バルブが正しく取り付けられ、すべての接続が適切に締められていることを確認することが重要です。接続がゆるくなると、腐食性物質が入ることができるギャップが作成され、腐食につながる可能性があります。
腐食の兆候を早期に検出して対処するには、定期的なメンテナンスが重要です。検査は、錆や変色などの腐食の目に見える兆候を確認するために、定期的に実行する必要があります。また、表面に蓄積された可能性のある汚れ、破片、または腐食性物質を除去するために、バルブを定期的に洗浄する必要があります。
潤滑は、メンテナンスのもう1つの重要な側面です。適切な潤滑剤を使用すると、摩擦や摩耗を防ぐことができ、腐食性の環境に金属をさらすことができます。また、腐食性物質の侵入を防ぎ、バルブを密閉するのに役立ちます。
監視と検査
継続的な監視と検査は、DBBボールバルブの長期的な腐食性能を確保するための鍵です。腐食を監視するために利用できるいくつかの方法があります。
超音波検査は、バルブ壁の厚さを検出するために使用できます。壁の厚さの減少は、腐食を示す可能性があります。この方法は破壊的ではなく、バルブを分解することなく実行できます。
腐食電位モニタリングなどの電気化学的方法も使用できます。バルブの電位を測定することにより、腐食が発生する可能性を判断できます。可能性が腐食のリスクが高いことを示している場合、それを防ぐために適切な対策を講じることができます。
目視検査も重要です。錆、孔食、亀裂など、腐食の目に見える兆候を定期的にチェックすると、腐食の問題を早期に捕まえて是正措置を講じるのに役立ちます。
結論として、DBBボールバルブには複数の腐食防止測定が行われます。慎重な材料の選択から適切な設置、メンテナンス、監視まで、各ステップは、これらのバルブの寿命と性能を確保する上で重要な役割を果たします。
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参照
- ロバート・バボイアンによる「石油およびガス産業の腐食制御」。
- ピエールR.ロベルジュによる「腐食工学ハンドブック」。
- 「バルブ選択ハンドブック」、アーネストO.ドーベリン。
